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四年坚守 东方电机迎“未来工厂”-中国十大美女排行榜

四年坚守 东方电机迎“未来工厂”

四年坚守 东方电机迎“未来工厂”

东方电机智能制造新模式,大批量采用国产核心关键装备,其自主研发的转子线圈铣孔自动流水线,模块化柔性化定子线圈生产车间,定子冲片全自动绿色制造车间,线圈、冲片、绝缘一体化数字检测平台等都是国内行业首家,共形成发明专利21项、实用新型专利14项、软件著作权4项、企业标准5项。

水平初显打造数字化解决方案

不断革新智能制造开启新模式

目前,东方电机正在制订智能制造数字化工厂建设2020-2025规划。东方电机数字化车间建设将进一步深入与完善,按照工业机器人专项规划,推进智能单元的应用、推进核心技术突破,为区块链应用发展提供安全可控的技术支撑。同时开展智能工厂的“驾驶舱”(数字中心)研究,挖掘设备运行数据、产品质量数据、产品运行数据,逐步实现管理数据、产品设计、制造数据的统一管理和展示,实现虚拟制造和物理生产深度融合的智能研制体系。

“数字化质量检测上把原来的实物卡内容放到现在的信息系统里,无纸化质量控制卡能够实现智能判定,从而有效防止人工操作错误,线圈质量得到大大提升。”廖汝才说。

经近四年攻坚克难,在我国重大装备制造业基地、首批新型工业化产业示范基地四川德阳,东方电气集团东方电机有限公司(下称“东方电机”)“大型清洁高效发电装备智能制造数字化车间建设项目”3月25日正式通过国家工信部专家组验收。顶着疫情重压,我国发电装备迎来了“未来工厂”。

走进东方电机新规划建设的数字化车间,车间入口大显示屏就吸引了人们的眼球。显示屏准确地报告着每台设备的生产情况和物料的状态,产品的质量检验结果也一目了然。整个车间干净整洁,机器繁忙的工作声有节奏的传来,偶尔会遇到一两个工人,在厂房确认设备加工情况。

德阳是我国著名的“重装之都”。位于德阳的东方电机生产了全国发电设备总装机容量的30%,出口30多个国家和地区。在全国同行业中,东方电机率先选定大型清洁高效发电设备的共性核心零件——定子冲片、转子线圈、定子线圈作为智能制造新模式的突破点。这个选择并非偶然,铁芯和线圈被誉为发电机的“心脏”,其冲片和线圈制造属于企业核心产能,一直主要依赖手工作业加部分机械化方式,具有工序繁多等特点,是典型的离散型生产制造模式。

验收组专家、西南交通大学机械工程学院副院长丁国富教授认为,该大型清洁高效发电设备智能制造新模式,针对线圈、冲片生产的工艺难点,形成了一套完整的数字化解决方案,实现了可应用可复制的示范效果。

“自动生产线避免了很多无效工作,节约生产时间和空间占用,更重要的是绝缘要求很高的冲片现在不经过人手,避免了汗渍导致锈蚀,冲片质量更有保障。”东方电机冲剪分厂定子组副组长肖鹏说,“原来定子生产线需要五个操作者,现在自动线只需要两三个人即可,而且生产现场的整洁度也比过去有了非常明显的改观。”

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线圈分厂生产安全组副组长廖汝才对“信息化”感触更深。他告诉记者,自动生产线改变了过去水火电分开的资源组织架构,新的制造流程让设备资源、空间资源、人力资源利用率更高,原来13个生产班组已经减少到现在的7个;一个终端可以把生产计划信息、物料准备信息、技术规范要求等全部囊括,指导生产线上每个人员完成各自生产工作。

随着旧有模式已难以适应客户高品质、短周期、低成本的个性化需求,以数字化、智能化手段实现产品质量、成本和生产效率的提升成为必然选择。东方电机智能制造新模式专项总体投入超过2亿元,历时近四年,建成了一个协同制造平台,定子线圈、转子线圈及定子冲片三个数字化车间,打造数字化试验、典型件柔性制造、机器人集成应用等多个智能制造单元,项目综合应用指标全面超过国家工信部考核要求。

方兴未艾深度融合智研体系“智能制造是制造业未来发展的方向,东方电机不会停下建设的步伐。”东方电机智能制造项目成员刘伯兴说。

生产效率提高48%,运营成本降低31.9%,产品研制周期缩短30.7%,产品不良品率降低20%,能源利用率提高57.3%。同时每年将为企业带来约1.5亿元的直接经济效益……这个数字化车间可不简单!

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本文来源:四年坚守 东方电机迎“未来工厂” 责任编辑:十大将军排名 2020年04月10日 05:47:59

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